EVA发泡的发泡过程主要有以下三种分类：
1、传统平板大发泡。现在小型工厂一般都采用这种。机器设备成本相对低一点。这种工艺做出来的是板材，再通过冲裁、磨边等流程做成产品。发泡条件比较固定，温度在160—170度，时间由模具厚度决定，一般90—110s/mm，压力150KG/cm2。
2、模内小发泡。这种工艺主要用在鞋材方面。运动鞋做二次中底的发泡。按配方练好的料造粒，称重后放入开好模具内，EVA发泡出来就是鞋子的大体样子。这种工艺的难点是模具和配方的对称，否则很难同时控制倍率和硬度。将前面发泡好的粗胚磨掉表皮，压入成品模具内，通过加热冷却两个步骤是产品成型。加热温度在125—135度比较合适，压力50KG/cm2，加热相应时间后再水冷。
3、射出。射出这种工艺在今后应该是主流。一道工序做出来就是产品了。只是模具精度高一些。原理类似于塑胶行业的注塑。只不过注塑是开模，而且模具温度不同。也就是EVA发泡的射出不过就是把塑胶注塑的模温和开模时间调整了一下而已。
